17-4 paslanmayan, yüksək gücü paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığı ilə birləşdirən, yaşla sərtləşən martenzitik paslanmayandır.Sərtləşmə qısa müddətli, sadə aşağı temperaturda müalicə ilə əldə edilir.Tip 410 kimi adi martensitik paslanmayan poladlardan fərqli olaraq, 17-4 olduqca qaynaqlanır.Gücü, korroziyaya davamlılığı və sadələşdirilmiş istehsalı 17-4 paslanmayanı yüksək möhkəmlikdə olan karbonlu poladlar və digər paslanmayan növlər üçün sərfəli əvəz edə bilər.
1900°F-lik məhlulun müalicə temperaturunda metal austenitikdir, lakin otaq temperaturuna qədər soyuduqda aşağı karbonlu martenzitik quruluşa çevrilir.Temperatur 90°F-ə düşənə qədər bu transformasiya tamamlanmır.Bir-dörd saat yağıntı üçün 900-1150 ° F temperaturda sonrakı qızdırma ərintini gücləndirir.Bu sərtləşdirmə müalicəsi həmçinin martensitik quruluşu yumşaldır, çevikliyi və möhkəmliyi artırır.
C | Cr | Ni | Si | Mn | P | S | Cu | Nb+Ta |
≤0,07 | 15.0-17.5 | 3.0-5.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0,035 | ≤0,03 | 3.0-5.0 | 0,15-0,45 |
Sıxlıq | Xüsusi istilik tutumu | Ərimə nöqtəsi | İstilikkeçirmə | Elastik modul |
7.78 | 502 | 1400-1440 | 17.0 | 191 |
Vəziyyət | bb/N/mm2 | б0.2/N/mm2 | δ5/% | ψ | HRC | |
Yağıntı | 480 ℃ qocalma | 1310 | 1180 | 10 | 35 | ≥40 |
550 ℃ qocalma | 1070 | 1000 | 12 | 45 | ≥35 | |
580 ℃ qocalma | 1000 | 865 | 13 | 45 | ≥31 | |
620 ℃ qocalma | 930 | 725 | 16 | 50 | ≥28 |
AMS 5604, AMS 5643, AMS 5825, ASME SA 564, ASME SA 693, ASME SA 705, ASME Tipi 630, ASTM A 564, ASTM A 693, ASTM A 705, ASTM Tipi 630
Vəziyyət A - H1150,ISO 15156-3,NACE MR0175,S17400,UNS S17400,W.Nr./EN 1.4548
•Güc səviyyəsini tənzimləmək asandır, yəni tənzimləmək üçün istilik müalicəsi prosesində dəyişikliklərmartensit faza transformasiyası və yaşlanma
metal əmələ gətirən çökmə sərtləşmə mərhələsinin müalicəsi.
•Korroziyaya davamlılıq və suya davamlılıq.
•Qaynaq:Qatı məhlul, qocalma və ya həddindən artıq yaşlanma vəziyyətində, ərinti əvvəlcədən qızdırılmadan qaynaq edilə bilər.
Əgər qaynaq gücünü köhnəlmiş polad gücünə yaxın tələb edirsinizsə, onda ərinti qaynaqdan sonra bərk həll və yaşlanma müalicəsi olmalıdır.
Bu ərinti lehimləmə üçün də uyğundur və ən yaxşı lehimləmə temperaturu məhlulun temperaturudur.
•Korroziyaya davamlılıq:Alaşımlı korroziyaya davamlılıq hər hansı digər standart sərtləşə bilən paslanmayan poladdan üstündür, statik suda asanlıqla eroziya korroziyasından və ya çatlardan əziyyət çəkir. Neft-kimya sənayesində, qida emalı və kağız sənayesində yaxşı korroziyaya davamlıdır.
•Dəniz platformaları, helikopter göyərtəsi, digər platformalar.
•Qida sənayesi.
•Selüloz və kağız sənayesi.
•Kosmik (turbin bıçağı).
•Mexanik hissələr.
•Nüvə tullantıları çəlləkləri.