inconel625 lehimli naviqatorlar üçün AMS ASME ASTM,
625 ərintisi,Inconel 625 çubuqlar,Inconel 625 çubuqlar,Inconel 625 vərəqlər,Inconel 625 boşqab,Inconel 625 şerit,Inconel 625 rulon,
Inconel Alloy 625 maqnitsiz, korroziyaya və oksidləşməyə davamlı, nikel-xrom ərintisidir.Inconel 625-in yüksək gücü ərintinin nikel xrom bazasında molibden və niobiumun bərkidici birləşməsinin nəticəsidir.Inconel 625, oksidləşmə və karbürləşmə kimi yüksək temperatur təsirləri də daxil olmaqla, geniş spektrli qeyri-adi ağır korroziyalı mühitlərə qarşı böyük müqavimətə malikdir.Kriogen temperaturdan 2000 ° F (1093 ° C) qədər yüksək temperatura qədər olan temperatur aralığında onun üstün gücü və möhkəmliyi, ilk növbədə, nikel-xrom matrisində odadavamlı metalların Kolumbiy və molibdenin bərk məhlul təsirindən əldə edilir.
Inconel 625 Kimyəvi Tərkibi
% | Ni | Cr | Fe | Mo | Nb+Ta | Co | C | Mn | Si | S | Al | Ti | P |
Min. | 58.0 | 20.0 | - | 8.0 | 3.15 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Maks. | - | 23.0 | 5.0 | 10.0 | 4.15 | 1.0 | 0.1 | 0.5 | 0.5 | 0,015 | 0.4 | 0.4 | 0,015 |
Inconel 625 Fiziki Xüsusiyyətlər
Sıxlıq | 8,4 q/sm³ |
Ərimə nöqtəsi | 1290-1350 ℃
|
Inconel 625 Tipik Mexaniki Xüsusiyyətlər
Vəziyyət | Dartma gücü Rm N/mm² | Gəlir gücü Rp 0. 2N/mm² | Uzatma % kimi | Brinell sərtliyi HB |
Həll müalicəsi | 827 | 414 | 30 | ≤220 |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-30, ISO 15156-30,
UNS N06625, Werkstoff 2.4856
Tel | Vərəq | zolaq | çubuq | Boru | |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, AMS 5979, ASTM B443 | ASTM B443 | AMS 5599, AMS 5979, ASTM B443 | ASTM B 446 SAE/AMS 5666, VdTÜV 499 | Diksiz Boru | Qaynaqlanmış boru |
ASTM B 444/B 829 və ASME SB 444/SB 829SAE/AMS 5581 | ASTM B704/B751 ASME SB704/SB 751ASTM B705/B 775 , ASME SB 705/SB 775 |
Dairəvi çubuqlar/Yastı çubuqlar/Altıbucaqlı çubuqlar, Ölçüsü 8.0mm-320mm, Boltlar, bərkidicilər və digər ehtiyat hissələri üçün istifadə olunur
Qaynaq məftilində və yay telində rulon şəklində və kəsilmiş uzunluqda tədarük.
Eni 1500 mm-ə qədər və uzunluq 6000 mm-ə qədər, Qalınlığı 0,1 mm-dən 100 mm-ə qədər.
Standart ölçülər və xüsusi ölçülər bizim tərəfimizdən kiçik dözümlülüklə istehsal oluna bilər
AB parlaq səthi ilə yumşaq vəziyyət və sərt vəziyyət, eni 1000 mm-ə qədər
Ərinti 625, müştərilərin tələblərinə uyğun olaraq boltlar, qoz-fındıq və digər bərkidicilər təklif edə bilərik
1.Yüksək sürünmə-yarılma gücü
2.1800°F-ə qədər oksidləşməyə davamlıdır
3. Yaxşı yorğunluq müqaviməti
4.Əla qaynaq qabiliyyəti
5. Xlorid çuxuruna və yarıq korroziyasına qarşı əla müqavimət
6.Xlorid ion stress korroziya krekinq üçün immun
7.Həm axar, həm də durğun şəraitdə və çirklənmə altında dəniz suyuna davamlıdır
•Təyyarələrin kanal sistemləri
•Jet mühərrikinin egzoz sistemləri
•Mühərrikin geri qaytarma sistemləri
•Körüklər və genişləndirici birləşmələr
•Turbin örtüyü üzükləri
•Məşəl yığınları
•Dəniz suyu komponentləri
•Qarışıq turşuları həm oksidləşdirən, həm də azaldan kimyəvi proses avadanlığı.
Inconel / Hastelloy/ Monel/ Haynes 25/ Titan
Nikel/titan ərintisi boruları, U-bend/istilik mübadiləsi borusu
Inconel 601/ Hastelloy C22/Inconel x750/Inconel 625 və s.
Hastelloy/Inconel/ Incoloy/ Kobalt/Tianium
Hastelloy/Inconel/invar/ yumşaq maqnit ərintiləri və s
Inconel 718/Inconel x750/ Nimonic 80A
Kobalt ərintisi tel, nikel ərintisi tel, tian ərintisi tel
Monel 400/ Hastelloy C276/ Inconel 718/ Titan
Inconel x750/ Inconel 718 /Monel 400 ect
Əlaqədə olmaq
625 ərintisi hansı materialdan hazırlanır?Yüksək Ni - Cr - Mo ilə nikel əsaslı ərinti.
Ərinti 625-in kimyəvi tərkibi: Xrom (Cr)20,0-23,0, Dəmir (Fe)< 5,0, (Al) & lt;0,4, Silikon (Si)< 0,50 manqan (Mn)< 0,50, Nikel (Ni)258, kükürd (S)< 0,015, Kobalt (Co)< 1,0, (Mo)8,0-10,0, Titan (Ti)< 0,4, Fosfor (P)< 0,015,(Nb) 3,15-4,15, Karbon (C)< 0,01.
625 ərintisi əla oksidləşmə və korroziyaya davamlılıq, əla güc və möhkəmlik, əla yorğunluq müqaviməti, yüksək formalaşdırılma qabiliyyəti və əla qaynaq qabiliyyətinə malikdir.Gücünü və möhkəmliyini aşağı temperaturdan 2000°F-ə qədər istənilən yerdə saxlaya bilir.625 ərintisinin sürətlə bərkiməsi səbəbindən, soyuq formalaşdırma prosesi boyunca çox miqdarda soyuq formalaşdırma üçün tavlama tələb oluna bilər.Bu ərinti ümumiyyətlə reaktiv mühərriklərdə və digər aerokosmik tətbiqlərdə istifadə olunur.