elektrokimiş
Niyə iş parçasının elektroliz edilmiş səthində çuxurlar görünür?
Əsas səbəb qeyri-bərabər cərəyan sıxlığının paylanmasıdır və qeyri-bərabər cərəyan sıxlığının paylanmasına təsir edən bir çox amil vardır, bunlar əsasən aşağıdakılardır:
1. Armatur quruluşu qeyri-bərabər cərəyan sıxlığı paylanmasına gətirib çıxarır. Armatur və iş parçası arasındakı təmasları daha balanslı və bərabərləşdirmək üçün armatur quruluşunu yaxşılaşdırın. Armaturun uyğun olmasını təmin edərkən armatur və iş parçası arasındakı əlaqə sahəsini artırmağa çalışın.
2. Elektrolitik cilalama məhlulunun xüsusi çəkisi maksimum dəyərdən düşür və ya onu aşır. Lazımi xüsusi çəki aralığını aşarsa, iş parçasının səthi çuxura meyllidir. Elektrolitin ən yaxşı xüsusi çəkisi 1.72-dir.
3. Temperatur çox yüksəkdir və temperatur elektroliti artıra bilər Elektrik keçiriciliyi iş parçasının səth parlaqlığını artırır, lakin qeyri-bərabər cərəyan sıxlığının paylanmasına və çuxurlanmasına səbəb olur.
4. Yenidən işlənmiş hissələr və iş parçaları ikinci elektrolitik cilalama zamanı çuxurlara meyllidir. İkinci dəfə çuxurdan qaçmaq üçün, ikinci elektrokaplama vaxtı və cərəyanı müvafiq olaraq azaltmalıdır.
5. Qaz axını hamar deyil, qaz axını hamar deyil, əsasən iş parçasındakı armaturun açısı əsassızdır. İş parçasının ağzının istiqaməti mümkün qədər yuxarıya doğru olmalıdır. Armaturu uyğun bir açıya uyğunlaşdırın, beləliklə iş parçasının elektrolitik cilalanması zamanı yaranan qaz asanlıqla yayıla bilər.
6. Elektrokaplama müddəti çox uzundur. Elektrokaplama mikroskopik bir hamarlama prosesidir. İş parçasının səthi mikroskopik parlaqlığa və düzəldilməyə çatdıqda, hissənin səthi oksidləşməni dayandıracaq və elektroliz davam edərsə aşırı korroziyaya və çuxura səbəb olacaqdır.
7. Aşırı cərəyan Parçalar elektrolitik şəkildə cilalandıqda, hissələrdən keçən cərəyan çox böyükdürsə, hissənin səthinin ərimiş vəziyyəti hissənin səthinin oksidləşmə vəziyyətindən böyükdür, onda hissənin səthi həddindən artıq korroziyaya uğrayacaq və korroziya nöqtələri yaranacaqdır