Hastelloy B2, hidrogen xlorid qazı, kükürd, sirkə və fosfor turşuları kimi azaldıcı mühitlərə əhəmiyyətli dərəcədə müqavimət göstərən bərk məhlulla gücləndirilmiş, nikel-molibden ərintisidir.Molibden, azaldıcı mühitlərə əhəmiyyətli dərəcədə korroziyaya davamlılıq təmin edən əsas ərinti elementidir.Bu nikel polad ərintisi qaynaqlanmış vəziyyətdə istifadə oluna bilər, çünki qaynaq qaynaqının istiliyindən təsirlənən zonada taxıl-sərhəd karbid çöküntülərinin əmələ gəlməsinə müqavimət göstərir.Bu nikel ərintisi bütün konsentrasiyalarda və temperaturda xlorid turşusuna əla müqavimət göstərir.Əlavə olaraq, Hastelloy B2 çuxura, gərginlik korroziyasının çatlamasına və bıçaq xəttinə və istidən təsirlənən zona hücumlarına əla müqavimət göstərir.Ərinti B2 təmiz sulfat turşusuna və bir sıra oksidləşdirici olmayan turşulara qarşı müqavimət göstərir.
C | Cr | Ni | Fe | Mo | Cu | Co | Si | Mn | P | S |
≤ 0,01 | 0,4 0,7 | bal | 1.6 2.0 | 26,0 30,0 | ≤ 0,5 | ≤ 1.0 | ≤ 0,08 | ≤ 1.0 | ≤ 0,02 | ≤ 0,01 |
Sıxlıq | 9,2 q/sm³ |
Ərimə nöqtəsi | 1330-1380 ℃ |
Vəziyyət | Dartma gücü (MPa) | Gəlir gücü (MPa) | Uzatma % |
Dairəvi çubuq | ≥750 | ≥350 | ≥40 |
Boşqab | ≥750 | ≥350 | ≥40 |
Qaynaqlanmış boru | ≥750 | ≥350 | ≥40 |
Sorunsuz boru | ≥750 | ≥310 | ≥40 |
Bar/çubuq | Şerit/Coil | Vərəq/Boşqab | Boru/Boru | Döymə |
ASTM B335,ASME SB335 | ASTM B333, ASME SB333 | ASTM B662, ASME SB662 ASTM B619, ASME SB619 ASTM B626, ASME SB626 | ASTM B335, ASME SB335 |
B-2 ərintisi oksidləşdirici mühitlərə zəif korroziya müqavimətinə malikdir, buna görə də oksidləşdirici mühitlərdə və ya dəmir və ya kup duzlarının mövcudluğunda istifadə üçün tövsiyə edilmir, çünki onlar tez vaxtından əvvəl korroziyaya səbəb ola bilər.Bu duzlar xlorid turşusu dəmir və mis ilə təmasda olduqda inkişaf edə bilər.Buna görə də, bu ərinti xlorid turşusu olan bir sistemdə dəmir və ya mis boru kəmərləri ilə birlikdə istifadə olunarsa, bu duzların mövcudluğu ərintinin vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.Bundan əlavə, bu nikel polad ərintisi ərintidəki çevikliyin azalması səbəbindən 1000 ° F və 1600 ° F arasındakı temperaturlarda istifadə edilməməlidir.
•Reduktiv mühit üçün əla korroziya müqaviməti.
•Sülfürik turşuya (konsentratdan başqa) və digər oksidləşdirici olmayan turşulara əla müqavimət.
•Xloridlərin yaratdığı stres korroziyasının krekinqinə (SCC) yaxşı müqavimət.
•Üzvi turşuların yaratdığı korroziyaya qarşı əla müqavimət.
•Karbon və silisiumun aşağı konsentrasiyası səbəbindən qaynaq istilik təsir zonası üçün belə yaxşı korroziya müqaviməti.
Kimya, neft-kimya, enerji istehsalı və çirklənməyə nəzarət ilə əlaqəli emal və avadanlıqlarda geniş istifadə olunur,
xüsusilə müxtəlif turşularla əlaqəli proseslərdə (sulfat turşusu, xlorid turşusu, fosfor turşusu, sirkə turşusu)
və s