Inconel 600 Tube, Alloy 600 Tubing, ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06600 Inconel 600 DIN 17751 2.4816 korroziya və yüksək temperatur müqaviməti tələb edən tətbiqlər üçün istifadə edilən nikel-xrom ərintisidir.Bu nikel ərintisi 1090 C (2000 F) diapazonunda kriogendən yüksək temperatura qədər xidmət temperaturları üçün nəzərdə tutulmuşdur.Qeyri-maqnitdir, əla mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir və geniş temperatur diapazonu altında yüksək möhkəmlik və yaxşı qaynaq qabiliyyətinin arzu olunan birləşməsini təqdim edir.UNS N06600-dəki yüksək nikel tərkibi ona azaldıcı şəraitdə əhəmiyyətli müqaviməti saxlamağa imkan verir, onu bir sıra üzvi və qeyri-üzvi birləşmələr tərəfindən korroziyaya davamlı edir, xlorid-ion stres-korroziya krekinqinə əla müqavimət göstərir və həmçinin qələvilərə əla müqavimət göstərir. həllər.Bu nikel ərintisi tipik tətbiqlərinə kimya, sellüloz və kağız, aerokosmik, nüvə mühəndisliyi və istilik müalicəsi sənayesi daxildir.
Ərinti | % | Cr | Fe | Ni+Co | C | Mn | Si | S | Cu | Ti |
600 | Min. | 14.0 | 6.0 | - | - | - | - | - | - | 0.7 |
Maks. | 17.0 | 10.0 | 72.0 | 0.15 | 1.0 | 0.5 | 0,015 | 0.5 | 1.15 |
Sıxlıq | 8,47 q/sm³ |
Ərimə nöqtəsi | 1354-1413 ℃ |
Vəziyyət | Dartma gücü ksi MPa | Gəlir gücü Rp 0, 2 ksi MPa | Uzatma % kimi | Brinell sərtliyi HB |
Qızartma müalicəsi | 80(550) | 35(240) | 30 | ≤195 |
Bar/çubuq | Tel | Şerit/Coil | Vərəq/Boşqab | Boru/Boru | Digər |
ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Kod halları 1827 və N-253SAE/AMS 5665, 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 1777524, DIN 1777524 və və 9725MIL-DTL-23229QQ-W- 390 | ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Kod halları 1827 və N-253, SAE/AMS 5665 və 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17773, ISO 17772, ISO 1775 4, 9725, MIL-DTL -23229QQ-W-390 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Kod halları 1827 və N-253, SAE/AMS 5540, BS 3072NA14 və 3073NA14, DIN 172500ISO202016 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Kod halları 1827 və N-253SAE/AMS 5540BS 3072NA14, 3073NA14, DIN 17750, ISO 62120D, ISO EN3280 | ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 163/ASME SB 163, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 517/ASME SB 517, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 163/ASME SB 77, ASTM B 163/ASME SB 77 829/ASME SB 829, ASME Kod halları 1827N-20, N-253 və N-576SAE/AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227 | ASTM B 366/ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe |
Ni-Cr-lron ərintisi.bərk məhlulun gücləndirilməsi.
Yüksək temperaturda korroziyaya və oksidləşməyə qarşı yaxşı müqavimət.
Əla isti və soyuq emal və qaynaq performansı
700 ℃-ə qədər qənaətbəxş istilik intensivliyi və yüksək plastiklik.
Soyuq iş vasitəsilə gücləndirilə bilər. Həmçinin müqavimət qaynağı, qaynaq və ya lehimləmə bağlantısı istifadə edilə bilər.
Yaxşı korroziya müqaviməti:
Bütün növ korroziyaya məruz qalan mühitlərə qarşı korroziyaya davamlılıq
Xrom birləşmələri ərintinin oksidləşmə şəraitində nikel 99.2 (200) ərintisi və nikeldən (ərinti 201. aşağı karbon) daha yaxşı korroziyaya davamlı olmasını təmin edir.
Eyni zamanda nikel xəlitəsinin yüksək tərkibi qələvi məhlulda və reduksiya şəraitində yaxşı korroziyaya davamlılıq göstərir.və xlorid-dəmir stres korroziyasının krekinqinin qarşısını effektiv şəkildə ala bilir.
sirkə turşusunda çox yaxşı korroziyaya davamlıdır.sirkə turşusu.qarışqa turşusu.stearin turşusu və digər üzvi turşular.və qeyri-üzvi turşu mühitində korroziyaya davamlılıq.
Nüvə reaktorunda əla korroziyaya davamlılıq, yüksək saflıqda suyun birinci və ikinci dövriyyəsində istifadə
Xüsusi görkəmli performans quru xlor və hidrogen xlorid korroziyasına müqavimət göstərmək qabiliyyətidir.Tətbiq temperaturu 650 ℃-ə qədər ola bilər. Yüksək temperaturda, havada tavlama və bərk məhlulla müalicə vəziyyətlərinin ərintisi çox yaxşı antioksidant performansa və yüksək soyma gücünə malikdir.
Alaşım həmçinin ammonyak və nitridləşmə və karbürləşdirmə atmosferinə qarşı müqavimət göstərir.lakin REDOX şərtləri növbə ilə dəyişdikdə, ərinti qismən oksidləşmə korroziya mühitindən təsirlənəcəkdir.
Tətbiq sahəsi çox genişdir: təyyarə mühərrik hissələri, atmosferdə eroziya termovelləri, kaustik qələvi metal sahəsinin istehsalı və istifadəsi, xüsusən də kükürdün ətraf mühitdə istifadəsi, istilik emal edən soba retortu və komponentləri, xüsusən də karbid və nitrid atmosferində, katalitik regenerator və reaktor istehsalında neft-kimya sənayesi və s.