30 kataloqu soruşdu
Söndürmə üsulu:
1. Tək maye söndürmə -- söndürmə mühitində soyutma prosesi, tək maye söndürmə mikrostrukturunun gərginliyi və istilik gərginliyi nisbətən böyükdür, söndürmə deformasiyası böyükdür.
2. İkiqat maye söndürmə - məqsəd: 650℃~Ms arasında sürətli soyutma, beləliklə V>Vc, toxuma stressini azaltmaq üçün Ms-dən aşağı yavaş soyudulur. Karbon polad: yağdan əvvəl su. Alaşımlı polad: havadan əvvəl yağ.
3. Fraksiyalı söndürmə -- iş parçası çıxarılır və müəyyən bir temperaturda qalır ki, iş parçasının daxili və xarici temperaturu ardıcıl olsun, sonra havanın soyudulması prosesi.Fraksiyalı söndürmə havanın soyudulmasında M fazasının transformasiyasıdır və daxili gərginlik kiçikdir.
4. İzotermik söndürmə -- beynit temperatur bölgəsində izotermik, azalmış daxili gərginlik və kiçik deformasiya ilə baş verən beynit çevrilməsinə aiddir. Söndürmə metodunun seçilməsi prinsipi yalnız performans tələblərinə cavab verməməli, həm də söndürmə gərginliyini azaltmalıdır. söndürmə deformasiyasının və çatlamanın qarşısını almaq mümkündür.
Kimyəvi meteoroloji çökmə əsasən CVD üsuludur.Kaplama materialının elementlərini ehtiva edən reaksiya mühiti daha aşağı temperaturda buxarlanır və sonra yüksək temperaturlu kimyəvi reaksiya yaratmaq üçün iş parçasının səthi ilə təmasda olmaq üçün yüksək temperaturlu reaksiya kamerasına göndərilir.Ərinti və ya metal və onun birləşmələri çökdürülür və örtük əmələ gətirmək üçün iş parçasının səthinə yerləşdirilir.
CVD metodunun əsas xüsusiyyətləri:
1. Müxtəlif kristal və ya amorf qeyri-üzvi film materiallarını yerləşdirə bilər.
2. Yüksək təmizlik və güclü kollektiv bağlama qüvvəsi.
3. Az məsamələri olan sıx çöküntü təbəqəsi.
4. Yaxşı vahidlik, sadə avadanlıq və proses.
5. Yüksək reaksiya temperaturu.
Tətbiq: dəmir və polad, sərt ərinti, əlvan metal və qeyri-üzvi metal, əsasən izolyator plyonka, yarımkeçirici plyonka, keçirici və superkeçirici plyonka və korroziyaya davamlı film kimi materialların səthində müxtəlif növ plyonkaların hazırlanması.
Fiziki və meteoroloji çökmə: qaz halında olan maddələrin birbaşa iş parçasının səthində bərk filmlər halına salınması prosesi, PVD metodu kimi tanınır. Üç əsas üsul var, yəni vakuum buxarlandırma, püskürtmə və ion örtük. Tətbiq: aşınmaya davamlı örtük, istilik davamlı örtük, korroziyaya davamlı örtük, sürtgü örtüyü, funksional örtük dekorativ örtük.
Mikroskopik: yorğunluq zolaqları və ya yorğunluq zolaqları kimi tanınan mikroskopik elektron mikroskop altında müşahidə olunan zolaq nümunələri. Yorğunluq zolağı elastik və kövrək iki növə malikdir, yorğunluq zolağı müəyyən bir məsafəyə malikdir, müəyyən şərtlər altında, hər bir zolaq bir gərginlik dövrünə uyğundur.
Makroskopik: əksər hallarda çılpaq gözlə görünən makroskopik deformasiya olmadan kövrək qırılma xüsusiyyətlərinə malikdir.Tipik yorğunluq sınığı çat mənbəyi zonasından, çatların yayılma zonasından və son keçici sınıq zonasından ibarətdir. Yorulma mənbəyi sahəsi daha az düz, bəzən parlaq güzgü, çatın yayılma sahəsi sahil və ya qabıq nümunəsidir, qeyri-bərabər məsafəyə malik bəzi yorğunluq mənbələri paraleldir. dairənin mərkəzinin qövsləri.Keçici qırılma zonasının mikroskopik morfologiyası materialın xarakterik yük rejimi və ölçüsü ilə müəyyən edilir və çuxurlu və ya kvazissosiasiya, dissosiasiya intergranular qırıq və ya qarışıq forma ola bilər.
1 .krekinq: qızdırma temperaturu çox yüksəkdir və temperatur qeyri-bərabərdir;Söndürmə mühitinin və temperaturunun düzgün seçilməməsi;Temperasiyanın vaxtında və qeyri-kafi olmaması;Materialın yüksək bərkimə qabiliyyəti, komponentlərin ayrılması, qüsurlar və həddindən artıq daxil olması;Bölmələrin düzgün işləməməsi nəzərdə tutulmuşdur.
2. Səthin qeyri-bərabər sərtliyi: əsassız induksiya quruluşu; qeyri-bərabər istilik; qeyri-bərabər soyutma; materialın zəif təşkili (zolaqlı quruluş, qismən dekarbonizasiya.
3. Səthin əriməsi: induktor strukturu əsassızdır; Hissələrdə kəskin künclər, deşiklər, pis və s. var; İstilik müddəti çox uzundur və iş parçasının səthində çatlar var.
Məsələn, W18Cr4V-ni götürün, niyə adi temperlənmiş mexaniki xassələrdən daha yaxşıdır? W18Cr4V polad 1275℃ +320℃*1saat+540℃ ilə 560℃*1h*2 dəfə qızdırılır və söndürülür.
Adi temperlənmiş yüksək sürətli polad ilə müqayisədə, M2C karbidləri daha çox çökür və M2C, V4C və Fe3C karbidləri daha böyük dispersiyaya və daha yaxşı vahidliyə malikdir və təxminən 5% -dən 7% -ə qədər beynit mövcuddur ki, bu da yüksək temperaturlu temperli yüksək sürət üçün mühüm mikro struktur faktorudur. polad performansı adi temperlənmiş yüksək sürətli poladdan daha yaxşıdır.
Endotermik atmosfer, damcı atmosferi, düz bədən atmosferi, digər idarə olunan atmosfer (azot maşını atmosferi, ammonyak parçalanma atmosferi, ekzotermik atmosfer) var.
1. Endotermik atmosfer yüksək temperaturda katalizator vasitəsilə müəyyən nisbətdə hava ilə qarışan xam qazdır, əsasən CO, H2, N2 və iz CO2, O2 və H2O atmosferini ehtiva edən reaksiyadır, çünki istilik udmaq reaksiyası adlanır. endotermik atmosfer və ya RX qazı. Karbürləşdirmə və karbonatlaşdırma üçün istifadə olunur.
2. Damcı atmosferində, metanol birbaşa sobaya çatmaq üçün işarələnir və tərkibində CO və H2 olan daşıyıcı yaranır və sonra karbürləşdirmə üçün zəngin agent əlavə olunur;
3. Təbii qaz və hava kimi infiltrasiya agenti müəyyən nisbətdə birbaşa sobaya qarışdırılır, yüksək temperaturda 900 ℃ reaksiyada birbaşa karbürləşdirici atmosfer yaradır. Ammonyak parçalanma qazı daşıyıcı qazın, polad və ya əlvan metalın aşağı temperaturda azotlanması üçün istifadə olunur. isitmə mühafizəsi atmosferi. Azot əsaslı atmosfer yüksək karbonlu polad və ya daşıyıcı poladdan qorunma effekti verir. Ekzotermik atmosfer aşağı karbonlu polad, mis və ya çevik çuqunların dekarburizasiyadan təmizlənməsi üçün parlaq istilik müalicəsi üçün istifadə olunur.
Məqsəd: Austenitləşdirmədən sonra beynit keçid zonasında izotermik söndürmə yolu ilə çevik dəmirin yaxşı mexaniki xassələri və kiçik təhrifləri əldə edilə bilər. İzotermik temperatur: 260~300℃ beynit strukturu; Üst beynit strukturu 350~400℃-də əldə edilir.
Karbürləşdirmə: əsasən iş parçasının səthinə karbon atomları, səthi temperləmə martensit, qalıq A və karbid prosesinə, mərkəzin məqsədi yüksək sərtlik və yüksək aşınma müqaviməti ilə səth karbon tərkibini yaxşılaşdırmaqdır, mərkəz A var. müəyyən güc və yüksək möhkəmlik, beləliklə böyük zərbə və sürtünmə, 20CrMnTi kimi aşağı karbonlu polad, dişli və piston pin çox istifadə olunur.
Nitriding: azot atomlarının infiltrasiyasının səthinə, səthi sərtlik, aşınma müqaviməti yorğunluq müqaviməti və korroziyaya davamlılıq və termal sərtliyin yaxşılaşdırılması, səth nitriddir, temperləşdirmə sorbsitesinin ürəyi, qaz nitridləmə, maye nitridləmə, ümumi istifadə olunan 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Karbonitridləşmə: aşağı temperatur, sürətli sürət, hissələrin kiçik deformasiyasıdır. Səth mikro strukturu incə iynə ilə temperlənmiş martensit + dənəvər karbon və azot birləşmələri Fe3 (C, N) + bir az qalıq austenitdir. Yüksək aşınma müqavimətinə, yorğunluğa və sıxılma gücü və müəyyən korroziya müqavimətinə malikdir. Tez-tez aşağı və orta karbonlu alaşımlı poladdan hazırlanmış ağır və orta yük dişlilərində istifadə olunur.
Nitrocarburizing: nitrocarburizing prosesi daha sürətli, səthi sərtlik nitriding bir qədər aşağı, lakin yorğunluq müqavimət yaxşıdır. Bu, əsasən kiçik təsir yük, yüksək aşınma müqaviməti, yorğunluq həddi və kiçik deformasiya ilə qəliblərin emal üçün istifadə olunur. Ümumi polad hissələri, məsələn. karbon struktur polad, yüngül lehimli struktur polad, yüngül lehimli alət polad, boz çuqun, nodüler çuqun və toz metallurgiyası kimi, nitrokarbürləşdirilə bilər
1. Qabaqcıl texnologiya.
2. Proses etibarlı, ağlabatan və həyata keçirilə biləndir.
3. Prosesin qənaəti.
4. Prosesin təhlükəsizliyi.
5. Yüksək mexanizasiya və avtomatlaşdırma prosedurları ilə texnoloji avadanlıqlardan istifadə etməyə çalışın.
1. Soyuq və isti emal texnologiyası arasındakı əlaqə tam nəzərə alınmalı və istilik müalicəsi prosedurunun təşkili ağlabatan olmalıdır.
2. Mümkün qədər yeni texnologiyanı mənimsəmək, istiliklə emal prosesini qısa təsvir etmək, istehsal dövrünü qısaltmaq. Hissələrin tələb olunan strukturunu və məhsuldarlığını təmin etmək şərti ilə müxtəlif prosesləri və ya texnoloji prosesləri bir-biri ilə birləşdirməyə çalışın.
3. Bəzən məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və iş parçasının xidmət müddətini uzatmaq üçün istilik müalicəsi prosesini artırmaq lazımdır.
1. İndüktör və iş parçası arasında birləşmə məsafəsi mümkün qədər yaxın olmalıdır.
2. Bobinin xarici divarı ilə qızdırılan iş parçası bir maqnit axını ilə idarə edilməlidir.
3. Kəskin təsirin qarşısını almaq üçün iş parçası sensorunun kəskin küncləri ilə dizaynı.
4. Maqnit sahəsi xətlərinin ofset fenomenindən qaçınmaq lazımdır.
5. Sensor dizaynı iş parçasının qızdırıldığı zaman dönə biləcəyini qarşılamağa çalışmalıdır.
1. Yükün növü və ölçüsü, ətraf mühit şəraiti və əsas nasazlıq rejimləri daxil olmaqla hissələrin iş şəraitinə uyğun olaraq materialları seçin;
2. Parçaların strukturunu, formasını, ölçüsünü və digər amilləri nəzərə alaraq, yaxşı sərtləşən material yağ söndürmə və ya suda həll olunan söndürmə mühiti ilə emal edilə bilər;
3. İstilik emalından sonra materialların quruluşunu və xassələrini başa düşmək.Müxtəlif istilik müalicəsi üsulları üçün hazırlanmış bəzi polad markaları müalicədən sonra daha yaxşı quruluşa və xüsusiyyətlərə malik olacaq;
4. Hissələrin istismar müddətini və istismar müddətini təmin etmək məqsədi ilə istilik müalicəsi prosedurları mümkün qədər sadələşdirilməlidir, xüsusilə də qənaət edilə bilən materiallar.
1. Castin performansı.
2. Təzyiqlə emal performansı.
3. Emal performansı.
4. Qaynaq performansı.
5. İstilik müalicəsi prosesinin performansı.
Parçalanma, adsorbsiya, diffuziya üç addım. Segmental nəzarət metodunun tətbiqi, mürəkkəb infiltrasiya müalicəsi, yüksək temperatur diffuziyası, diffuziya prosesini sürətləndirmək üçün yeni materialların istifadəsi, kimyəvi infiltrasiya, fiziki infiltrasiya; İş parçasının səthinin oksidləşməsinin qarşısını almaq, diffuziyaya şərait yaratmaq, üç prosesin tam əlaqələndirilməsi, karbon qara prosesi yaratmaq üçün iş parçasının səthini azaltmaq, karbürləşdirmə prosesini sürətləndirmək, keçid təbəqəsinin daha geniş və daha incə keyfiyyətli infiltrasiya təbəqəsini təmin etmək; Səthdən mərkəzə, sifariş hiperevtekoid, evtekoid, hiperhipoeutektoid, primordial hipoevtekoid.
Aşınma növü:
Yapışma aşınması, aşındırıcı aşınma, korroziya aşınması, kontakt yorğunluğu.
Qarşısının alınması üsulları:
Yapışqan aşınması üçün, sürtünmə cütü materialının ağlabatan seçimi; Sürtünmə əmsalını azaltmaq və ya səthin sərtliyini yaxşılaşdırmaq üçün səth emalından istifadə; Kontaktın sıxılma gərginliyini azaldın; Səth pürüzlülüyünü azaldın. Aşındırıcı aşınma üçün, dizaynda təmas təzyiqini və sürüşmə sürtünmə məsafəsini azaltmaqla yanaşı. sürtkü yağının filtrasiya qurğusundan aşındırıcı, həm də yüksək sərtlikdə olan materialların ağlabatan seçimi; Sürtünmə cüt materialların səthi sərtliyi səthi istilik müalicəsi və səthin bərkidilməsi ilə yaxşılaşdırıldı. Korroziyaya qarşı aşınma üçün oksidləşməyə davamlı materialları seçin; Səth örtüyü; korroziyaya davamlı materiallar;Elektrokimyəvi qorunma;Korroziya inhibitoru əlavə edildikdə dartılma gərginliyinin stress konsentrasiyası azaldıla bilər.Gərginliyi aradan qaldıran tavlama;Stress korroziyasına həssas olmayan materialları seçin;Orta vəziyyəti dəyişdirin.Təmas yorğunluğu üçün materialın sərtliyini yaxşılaşdırın;Yaxşılaşdırın materialın saflığı, daxilolmanı azaldın; hissələrin əsas möhkəmliyini və sərtliyini yaxşılaşdırın; hissələrin səthi pürüzlülüyünü azaldın; paz hərəkətini azaltmaq üçün sürtkü yağının özlülüyünü yaxşılaşdırın.
Kütləvi (bərabər oxlu) ferritdən və yüksək karbonlu A bölgəsindən ibarətdir.
Ümumi top geri çəkilmə: sərtliyi artırmaq, emal qabiliyyətini artırmaq, söndürmə təhrifinin krekinqini azaltmaq.
İzotermik top reqressiyası: yüksək karbonlu alət çelikləri, yüngül lehimli alət çelikləri üçün istifadə olunur.
Döngə topu geri: karbon alət poladı, yüngül lehimli alət poladı üçün istifadə olunur.
1. Hipoeutektoid poladın az olması səbəbindən orijinal quruluş P+F, söndürmə temperaturu Ac3-dən aşağı olarsa, həll olunmamış F olacaq və söndürüldükdən sonra yumşaq bir nöqtə olacaq. Evtekoid polad üçün, əgər temperatur çox yüksəkdir, çox K 'həll edir, M təbəqəsinin miqdarını artırır, deformasiyaya və çatlamağa səbəb olur, A' miqdarını artırır, çox K' həll edir və poladın aşınma müqavimətini azaldır.
2. Eutektoid poladın temperaturu çox yüksəkdir, oksidləşmə və dekarbonlaşma tendensiyası artır, beləliklə poladın səth tərkibi vahid deyil, Ms səviyyəsi fərqlidir, nəticədə söndürmə krekinqi baş verir.
3. Söndürmə temperaturunun seçilməsi Ac1+ (30-50 ℃) aşınma müqavimətini yaxşılaşdırmaq, matrisin karbon tərkibini azaltmaq və poladın möhkəmliyini və möhkəmliyini artırmaq üçün həll olunmamış K 'ni saxlaya bilər.
ε və M3C-nin vahid yağıntısı M2C və MC-nin yağıntılarını ikinci dərəcəli sərtləşmə temperaturu diapazonunda daha vahid edir, bu da bəzi qalıq austenitin beyntə çevrilməsinə kömək edir və möhkəmliyi və möhkəmliyini artırır.
ZL104: tökmə alüminium, MB2: deformasiya olunmuş maqnezium ərintisi, ZM3: tökmə maqnezium, TA4: α titan ərintisi, H68: mis, QSN4-3: qalay latun, QBe2: berilyum mis, TB2: β titan ərintisi.
Qırılma möhkəmliyi materialın qırılmaya qarşı müqavimət göstərmək qabiliyyətini göstərən xüsusiyyət göstəricisidir. Əgər K1 & gt;K1C, aşağı gərginlikli kövrək qırılma baş verir.
Poladla müqayisədə boz çuqunun faza çevrilmə xüsusiyyətləri:
1) Çuqun fe-C-Si üçlü ərintidir və evtekoid çevrilməsi ferrit + austenit + qrafit olan geniş bir temperatur diapazonunda baş verir;
2) Çuqun qrafitləşmə prosesi asan həyata keçirilir və prosesə nəzarət etməklə çuqunun ferrit matrisi, perlit matrisi və ferrit+perlit matrisi alınır;
3) A və keçid məhsullarının karbon tərkibi austenitləşdirici temperaturun isitmə, izolyasiya və soyutma şəraitinə nəzarət etməklə A əhəmiyyətli diapazonda tənzimlənə və idarə oluna bilər;
4) Poladla müqayisədə karbon atomlarının diffuziya məsafəsi daha uzundur;
5) Çuqunların istilik müalicəsi qrafitin formasını və paylanmasını dəyişdirə bilməz, ancaq kollektiv quruluşu və xassələrini dəyişə bilər.
Yarama prosesi: A kristal nüvəsinin əmələ gəlməsi, A taxılının böyüməsi, qalıq sementitin əriməsi, A-nın homogenləşməsi; Faktorlar: qızdırma temperaturu, saxlama müddəti, qızdırma sürəti, polad tərkibi, orijinal quruluş.
Metodlar: alt bölməyə nəzarət üsulu, mürəkkəb infiltrasiya müalicəsi, yüksək temperaturda diffuziya, diffuziya prosesini sürətləndirmək üçün yeni materiallardan istifadə, kimyəvi infiltrasiya, fiziki infiltrasiya.
İstilik ötürmə rejimi: istilik keçiriciliyi, konveksiya istilik ötürülməsi, radiasiya istilik ötürülməsi (700 ℃-dən yuxarı vakuum sobası radiasiya istilik ötürülməsidir).
Qara təşkilat qara ləkələrə, qara kəmərlərə və qara torlara aiddir. Qara toxumanın görünməsinin qarşısını almaq üçün keçirici təbəqədə azotun miqdarı kifayət qədər yüksək olmamalıdır, ümumiyyətlə 0,5% -dən çox ləkəli qara toxuma meyllidir; Azot keçirici təbəqənin tərkibi çox aşağı olmamalıdır, əks halda tortenit şəbəkəsini yaratmaq asandır. Torstenit şəbəkəsini maneə törətmək üçün ammonyakın əlavə miqdarı orta səviyyədə olmalıdır.Ammonyak miqdarı çox yüksək olarsa və soba qazının şeh nöqtəsi azalarsa, qara toxuma görünəcəkdir.
Torstenit şəbəkəsinin görünüşünü maneə törətmək üçün söndürmə isitmə temperaturu müvafiq şəkildə qaldırıla bilər və ya güclü soyutma qabiliyyətinə malik soyuducu mühitdən istifadə edilə bilər. Qara toxumanın dərinliyi 0,02 mm-dən az olduqda, onu aradan qaldırmaq üçün ovlama üsulundan istifadə olunur.
İstilik üsulu: induksiya ilə isitmə söndürmə, avadanlığın şərtlərindən və hissələrin növündən asılı olaraq eyni vaxtda istilik söndürmə və hərəkətli istilik davamlı söndürmə üçün iki üsula malikdir. Eyni vaxtda isitmənin xüsusi gücü ümumiyyətlə 0,5 ~ 4,0 KW/sm2 təşkil edir və mobil isitmənin xüsusi gücü ümumiyyətlə 1,5 kVt/sm2-dən çox. Daha uzun mil hissələri, boruşəkilli daxili deşik söndürmə hissələri, geniş dişli orta modul dişli, zolaq hissələri davamlı söndürməni qəbul edir;Böyük dişli tək dişli davamlı söndürməni qəbul edir.
İstilik parametrləri:
1. İstilik temperaturu: Sürətli induksiya isitmə sürətinə görə, söndürmə temperaturu toxuma çevrilməsini tam etmək üçün ümumi istilik müalicəsindən 30-50 ℃ yüksəkdir;
2. İstilik müddəti: texniki tələblərə, materiallara, forma, ölçü, cərəyan tezliyi, xüsusi güc və digər amillərə görə.
Söndürmə soyutma üsulu və söndürmə mühiti: Söndürmə isitmənin söndürmə soyutma üsulu adətən sprey soyutma və işğal soyutmasını qəbul edir.
Temperləmə hissələrin söndürülməsindən sonra 4 saat ərzində temperləmə vaxtında aparılmalıdır. Ümumi istiləşmə üsulları öz-özünə istiləşmə, soba istiləşməsi və induksiya ilə temperlənmədir.
Məqsəd yüksək və orta tezlikli enerji təchizatının rezonans vəziyyətində işləməsini təmin etməkdir ki, avadanlıq daha yüksək səmərəlilik göstərsin.
1. Yüksək tezlikli isitmənin elektrik parametrlərini tənzimləyin. 7-8kV aşağı gərginlikli yük şəraitində, keçidi tənzimləyin və əl çarxının vəziyyətini geribildirin ki, qapı cərəyanı və anod cərəyanının nisbəti 1:5-1:10, və sonra anod gərginliyini xidmət gərginliyinə qədər artırın, elektrik parametrlərini daha da tənzimləyin ki, kanal gərginliyi lazımi dəyərə uyğunlaşdırılsın, ən yaxşı uyğunluq.
2. Aralıq tezlikli isitmənin elektrik parametrlərini tənzimləyin, hissələrin ölçüsünə, sərtləşmə zonasının uzunluğuna və endüktörün strukturuna uyğun olaraq müvafiq söndürmə transformatorunun dönüş nisbətini və tutumunu seçin ki, rezonans vəziyyətində işləyə bilsin.
Su, duzlu su, qələvi su, mexaniki yağ, selitra, polivinil spirti, trinitrat məhlulu, suda həll olunan söndürmə agenti, xüsusi söndürmə yağı və s.
1. Karbon tərkibinin təsiri: hipoevtekoid poladda karbon miqdarının artması ilə A-nın sabitliyi artır və C əyrisi sağa doğru hərəkət edir;Evtekoid poladda karbon və əriməmiş karbidlərin artması ilə A-nın sabitliyi azalır və C əyrisi sağa sürüşür.
2. Alaşımlı elementlərin təsiri: Co istisna olmaqla, bərk məhlul vəziyyətində olan bütün metal elementlər THE C əyrisində sağa doğru hərəkət edir.
3.A temperaturu və saxlama vaxtı: A temperaturu nə qədər yüksək olarsa, saxlama müddəti bir o qədər uzun olarsa, karbid bir o qədər tam həll olunur, A dənəsi daha qaba olur və C əyrisi sağa doğru hərəkət edir.
4. Orijinal toxumanın təsiri: Orijinal toxuma nə qədər incə olarsa, vahid A-nı əldə etmək bir o qədər asan olar ki, C-nin ƏYRİSİ sağa, Ms isə aşağıya doğru hərəkət edir.
5. Gərginlik və gərginliyin təsiri C əyrisinin sola hərəkət etməsinə səbəb olur.
Göndərmə vaxtı: 15 sentyabr 2021-ci il
- Sonrakı: Paslanmayan polad nədir?
- Əvvəlki: İşçi heyətin iştirakı