[Xülasə] İstilik müalicəsi 30 sual və cavab

Söndürmə üsulu:

1. Tək maye söndürmə -- söndürmə mühitində soyutma prosesi, tək maye söndürmə mikrostrukturunun gərginliyi və istilik gərginliyi nisbətən böyükdür, söndürmə deformasiyası böyükdür.

2. İkiqat maye söndürmə - məqsəd: 650℃~Ms arasında sürətli soyutma, beləliklə V>Vc, toxuma stressini azaltmaq üçün Ms-dən aşağı yavaş soyudulur. Karbon polad: yağdan əvvəl su. Alaşımlı polad: havadan əvvəl yağ.

3. Fraksiyalı söndürmə -- iş parçası çıxarılır və müəyyən bir temperaturda qalır ki, iş parçasının daxili və xarici temperaturu ardıcıl olsun, sonra havanın soyudulması prosesi.Fraksiyalı söndürmə havanın soyudulmasında M fazasının transformasiyasıdır və daxili gərginlik kiçikdir.

4. İzotermik söndürmə -- beynit temperatur bölgəsində izotermik, azalmış daxili gərginlik və kiçik deformasiya ilə baş verən beynit çevrilməsinə aiddir. Söndürmə metodunun seçilməsi prinsipi yalnız performans tələblərinə cavab verməməli, həm də söndürmə gərginliyini azaltmalıdır. söndürmə deformasiyasının və çatlamanın qarşısını almaq mümkündür.

Kimyəvi meteoroloji çökmə əsasən CVD üsuludur.Kaplama materialının elementlərini ehtiva edən reaksiya mühiti daha aşağı temperaturda buxarlanır və sonra yüksək temperaturlu kimyəvi reaksiya yaratmaq üçün iş parçasının səthi ilə təmasda olmaq üçün yüksək temperaturlu reaksiya kamerasına göndərilir.Ərinti və ya metal və onun birləşmələri çökdürülür və örtük əmələ gətirmək üçün iş parçasının səthinə yerləşdirilir.

CVD metodunun əsas xüsusiyyətləri:

1. Müxtəlif kristal və ya amorf qeyri-üzvi film materiallarını yerləşdirə bilər.

2. Yüksək təmizlik və güclü kollektiv bağlama qüvvəsi.

3. Az məsamələri olan sıx çöküntü təbəqəsi.

4. Yaxşı vahidlik, sadə avadanlıq və proses.

5. Yüksək reaksiya temperaturu.

Tətbiq: dəmir və polad, sərt ərinti, əlvan metal və qeyri-üzvi metal, əsasən izolyator plyonka, yarımkeçirici plyonka, keçirici və superkeçirici plyonka və korroziyaya davamlı film kimi materialların səthində müxtəlif növ plyonkaların hazırlanması.

Fiziki və meteoroloji çökmə: qaz halında olan maddələrin birbaşa iş parçasının səthində bərk filmlər halına salınması prosesi, PVD metodu kimi tanınır. Üç əsas üsul var, yəni vakuum buxarlandırma, püskürtmə və ion örtük. Tətbiq: aşınmaya davamlı örtük, istilik davamlı örtük, korroziyaya davamlı örtük, sürtgü örtüyü, funksional örtük dekorativ örtük.

Mikroskopik: yorğunluq zolaqları və ya yorğunluq zolaqları kimi tanınan mikroskopik elektron mikroskop altında müşahidə olunan zolaq nümunələri. Yorğunluq zolağı elastik və kövrək iki növə malikdir, yorğunluq zolağı müəyyən bir məsafəyə malikdir, müəyyən şərtlər altında, hər bir zolaq bir gərginlik dövrünə uyğundur.

Makroskopik: əksər hallarda çılpaq gözlə görünən makroskopik deformasiya olmadan kövrək qırılma xüsusiyyətlərinə malikdir.Tipik yorğunluq sınığı çat mənbəyi zonasından, çatların yayılma zonasından və son keçici sınıq zonasından ibarətdir. Yorulma mənbəyi sahəsi daha az düz, bəzən parlaq güzgü, çatın yayılma sahəsi sahil və ya qabıq nümunəsidir, qeyri-bərabər məsafəyə malik bəzi yorğunluq mənbələri paraleldir. dairənin mərkəzinin qövsləri.Keçici qırılma zonasının mikroskopik morfologiyası materialın xarakterik yük rejimi və ölçüsü ilə müəyyən edilir və çuxurlu və ya kvazissosiasiya, dissosiasiya intergranular qırıq və ya qarışıq forma ola bilər.

1 .krekinq: qızdırma temperaturu çox yüksəkdir və temperatur qeyri-bərabərdir;Söndürmə mühitinin və temperaturunun düzgün seçilməməsi;Temperasiyanın vaxtında və qeyri-kafi olmaması;Materialın yüksək bərkimə qabiliyyəti, komponentlərin ayrılması, qüsurlar və həddindən artıq daxil olması;Bölmələrin düzgün işləməməsi nəzərdə tutulmuşdur.

2. Səthin qeyri-bərabər sərtliyi: əsassız induksiya quruluşu; qeyri-bərabər istilik; qeyri-bərabər soyutma; materialın zəif təşkili (zolaqlı quruluş, qismən dekarbonizasiya.

3. Səthin əriməsi: induktor strukturu əsassızdır; Hissələrdə kəskin künclər, deşiklər, pis və s. var; İstilik müddəti çox uzundur və iş parçasının səthində çatlar var.

Məsələn, W18Cr4V-ni götürün, niyə adi temperlənmiş mexaniki xassələrdən daha yaxşıdır? W18Cr4V polad 1275℃ +320℃*1saat+540℃ ilə 560℃*1h*2 dəfə qızdırılır və söndürülür.

Adi temperlənmiş yüksək sürətli polad ilə müqayisədə, M2C karbidləri daha çox çökür və M2C, V4C və Fe3C karbidləri daha böyük dispersiyaya və daha yaxşı vahidliyə malikdir və təxminən 5% -dən 7% -ə qədər beynit mövcuddur ki, bu da yüksək temperaturlu temperli yüksək sürət üçün mühüm mikro struktur faktorudur. polad performansı adi temperlənmiş yüksək sürətli poladdan daha yaxşıdır.

Endotermik atmosfer, damcı atmosferi, düz bədən atmosferi, digər idarə olunan atmosfer (azot maşını atmosferi, ammonyak parçalanma atmosferi, ekzotermik atmosfer) var.

1. Endotermik atmosfer yüksək temperaturda katalizator vasitəsilə müəyyən nisbətdə hava ilə qarışan xam qazdır, əsasən CO, H2, N2 və iz CO2, O2 və H2O atmosferini ehtiva edən reaksiyadır, çünki istilik udmaq reaksiyası adlanır. endotermik atmosfer və ya RX qazı. Karbürləşdirmə və karbonatlaşdırma üçün istifadə olunur.

2. Damcı atmosferində, metanol birbaşa sobaya çatmaq üçün işarələnir və tərkibində CO və H2 olan daşıyıcı yaranır və sonra karbürləşdirmə üçün zəngin agent əlavə olunur;

3. Təbii qaz və hava kimi infiltrasiya agenti müəyyən nisbətdə birbaşa sobaya qarışdırılır, yüksək temperaturda 900 ℃ reaksiyada birbaşa karbürləşdirici atmosfer yaradır. Ammonyak parçalanma qazı daşıyıcı qazın, polad və ya əlvan metalın aşağı temperaturda azotlanması üçün istifadə olunur. isitmə mühafizəsi atmosferi. Azot əsaslı atmosfer yüksək karbonlu polad və ya daşıyıcı poladdan qorunma effekti verir. Ekzotermik atmosfer aşağı karbonlu polad, mis və ya çevik çuqunların dekarburizasiyadan təmizlənməsi üçün parlaq istilik müalicəsi üçün istifadə olunur.

Məqsəd: Austenitləşdirmədən sonra beynit keçid zonasında izotermik söndürmə yolu ilə çevik dəmirin yaxşı mexaniki xassələri və kiçik təhrifləri əldə edilə bilər. İzotermik temperatur: 260~300℃ beynit strukturu; Üst beynit strukturu 350~400℃-də əldə edilir.

Karbürləşdirmə: əsasən iş parçasının səthinə karbon atomları, səthi temperləmə martensit, qalıq A və karbid prosesinə, mərkəzin məqsədi yüksək sərtlik və yüksək aşınma müqaviməti ilə səth karbon tərkibini yaxşılaşdırmaqdır, mərkəz A var. müəyyən güc və yüksək möhkəmlik, beləliklə böyük zərbə və sürtünmə, 20CrMnTi kimi aşağı karbonlu polad, dişli və piston pin çox istifadə olunur.

Nitriding: azot atomlarının infiltrasiyasının səthinə, səthi sərtlik, aşınma müqaviməti yorğunluq müqaviməti və korroziyaya davamlılıq və termal sərtliyin yaxşılaşdırılması, səth nitriddir, temperləşdirmə sorbsitesinin ürəyi, qaz nitridləmə, maye nitridləmə, ümumi istifadə olunan 38CrMoAlA , 18CrNiW.

Karbonitridləşmə: aşağı temperatur, sürətli sürət, hissələrin kiçik deformasiyasıdır. Səth mikro strukturu incə iynə ilə temperlənmiş martensit + dənəvər karbon və azot birləşmələri Fe3 (C, N) + bir az qalıq austenitdir. Yüksək aşınma müqavimətinə, yorğunluğa və sıxılma gücü və müəyyən korroziya müqavimətinə malikdir. Tez-tez aşağı və orta karbonlu alaşımlı poladdan hazırlanmış ağır və orta yük dişlilərində istifadə olunur.

Nitrocarburizing: nitrocarburizing prosesi daha sürətli, səthi sərtlik nitriding bir qədər aşağı, lakin yorğunluq müqavimət yaxşıdır. Bu, əsasən kiçik təsir yük, yüksək aşınma müqaviməti, yorğunluq həddi və kiçik deformasiya ilə qəliblərin emal üçün istifadə olunur. Ümumi polad hissələri, məsələn. karbon struktur polad, yüngül lehimli struktur polad, yüngül lehimli alət polad, boz çuqun, nodüler çuqun və toz metallurgiyası kimi, nitrokarbürləşdirilə bilər

1. Qabaqcıl texnologiya.

2. Proses etibarlı, ağlabatan və həyata keçirilə biləndir.

3. Prosesin qənaəti.

4. Prosesin təhlükəsizliyi.

5. Yüksək mexanizasiya və avtomatlaşdırma prosedurları ilə texnoloji avadanlıqlardan istifadə etməyə çalışın.

1. Soyuq və isti emal texnologiyası arasındakı əlaqə tam nəzərə alınmalı və istilik müalicəsi prosedurunun təşkili ağlabatan olmalıdır.

2. Mümkün qədər yeni texnologiyanı mənimsəmək, istiliklə emal prosesini qısa təsvir etmək, istehsal dövrünü qısaltmaq. Hissələrin tələb olunan strukturunu və məhsuldarlığını təmin etmək şərti ilə müxtəlif prosesləri və ya texnoloji prosesləri bir-biri ilə birləşdirməyə çalışın.

3. Bəzən məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və iş parçasının xidmət müddətini uzatmaq üçün istilik müalicəsi prosesini artırmaq lazımdır.

1. İndüktör və iş parçası arasında birləşmə məsafəsi mümkün qədər yaxın olmalıdır.

2. Bobinin xarici divarı ilə qızdırılan iş parçası bir maqnit axını ilə idarə edilməlidir.

3. Kəskin təsirin qarşısını almaq üçün iş parçası sensorunun kəskin küncləri ilə dizaynı.

4. Maqnit sahəsi xətlərinin ofset fenomenindən qaçınmaq lazımdır.

5. Sensor dizaynı iş parçasının qızdırıldığı zaman dönə biləcəyini qarşılamağa çalışmalıdır.

1. Yükün növü və ölçüsü, ətraf mühit şəraiti və əsas nasazlıq rejimləri daxil olmaqla hissələrin iş şəraitinə uyğun olaraq materialları seçin;

2. Parçaların strukturunu, formasını, ölçüsünü və digər amilləri nəzərə alaraq, yaxşı sərtləşən material yağ söndürmə və ya suda həll olunan söndürmə mühiti ilə emal edilə bilər;

3. İstilik emalından sonra materialların quruluşunu və xassələrini başa düşmək.Müxtəlif istilik müalicəsi üsulları üçün hazırlanmış bəzi polad markaları müalicədən sonra daha yaxşı quruluşa və xüsusiyyətlərə malik olacaq;

4. Hissələrin istismar müddətini və istismar müddətini təmin etmək məqsədi ilə istilik müalicəsi prosedurları mümkün qədər sadələşdirilməlidir, xüsusilə də qənaət edilə bilən materiallar.

1. Castin performansı.

2. Təzyiqlə emal performansı.

3. Emal performansı.

4. Qaynaq performansı.

5. İstilik müalicəsi prosesinin performansı.

Parçalanma, adsorbsiya, diffuziya üç addım. Segmental nəzarət metodunun tətbiqi, mürəkkəb infiltrasiya müalicəsi, yüksək temperatur diffuziyası, diffuziya prosesini sürətləndirmək üçün yeni materialların istifadəsi, kimyəvi infiltrasiya, fiziki infiltrasiya; İş parçasının səthinin oksidləşməsinin qarşısını almaq, diffuziyaya şərait yaratmaq, üç prosesin tam əlaqələndirilməsi, karbon qara prosesi yaratmaq üçün iş parçasının səthini azaltmaq, karbürləşdirmə prosesini sürətləndirmək, keçid təbəqəsinin daha geniş və daha incə keyfiyyətli infiltrasiya təbəqəsini təmin etmək; Səthdən mərkəzə, sifariş hiperevtekoid, evtekoid, hiperhipoeutektoid, primordial hipoevtekoid.